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塑料外壳加工模具不能成型的原因有哪些

现如今，塑料外壳的应用已是越来越广泛，而从事塑料外壳加工的企业的也是越来越多。但是很多的小型塑料外壳加工企业的技术并不成熟，以致于连一些很小的的问题都不能及时处理，所以，我们在挑选塑料外壳加工企业时定要选择哪些规模大，时间久的加工企业。

我们在进行塑料外壳加工时，有时会遇到不能成型的问题，这都是哪些原因造成的呢？下面我们便来简单介绍下。

1、模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；

2、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过度而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流道或浇口解决。

3、模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。

4、模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。

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