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众所周知，塑料外壳加工有着很广泛的应用，很多的产品都在使用塑料外壳。为了保证安装效果，我们在进行塑料外壳加工时，都会对其精密度提出较高的额要求。那么，我们怎么做才能有效提升塑料外壳的精密度呢？下面我们简单来了解下。

要提升塑料外壳加工的精密度，条件有很多，其中本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。我们设计塑料外壳模具时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密塑料外壳加工的工程塑料又需要选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。

1、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。　　

2、压力和速度：压力和速度有部分相同的关系作用于模内。目的使原料进入模内能均匀，适量的充满各角落.太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。

3、速度：速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等。　　

4、温度：原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大.因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，引起收缩。原料会分解，变黄，变色，易断裂.冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦斯气。

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